وفيما يلي تفاصيل عملية الإنتاج:
أولا: تحضير المواد الخام
أولاً، يتم تحضير المواد الخام البلاستيكية، وعادةً البولي إيثيلين (PE) أو غيرها من المواد البلاستيكية المناسبة لعمليات النفخ. يتم إدخال هذه المواد الخام في خلاط راتنج حيث يتم تسخينها إلى درجة حرارة معينة، فتصبح أكثر ليونة وسهولة في المعالجة. يجب التحكم في درجة الحرارة والوقت أثناء هذه العملية بشكل صارم لضمان ذوبان المواد الخام بالكامل دون تدهور.
II. تشكيل باريسون
الباريسون هو منتج وسيط مهم في عملية النفخ. يمكن تحضيره من خلال آلة البثق أو آلة الحقن. في عملية النفخ بالبثق، يتم تسخين المواد الخام البلاستيكية وإذابتها في آلة البثق، ثم يتم بثقها من خلال رأس قالب الباريسون لتشكيل باريسون أنبوبي. في عملية النفخ بالحقن، يتم حقن البلاستيك المنصهر في قالب حقن الباريسون لتشكيل باريسون على شكل أنبوب اختبار. جودة الباريسون أمر بالغ الأهمية لعملية النفخ اللاحقة، حيث تتطلب سمك جدار موحد وسطح أملس وخالٍ من العيوب.
ثالثا. النفخ
النفخ هو الخطوة الأساسية في العملية. خلال هذه المرحلة، يتم نقل الباريسون الساخن إلى قالب النفخ. بعد إغلاق القالب، يتم حقن الهواء المضغوط في الباريسون لتوسيعه على جدران تجويف القالب. يجب التحكم في ضغط النفخ والسرعة لضمان تمدد الباريسون بالتساوي والالتصاق بتجويف القالب، مما ينتج عنه منتج بلاستيكي بالشكل والأبعاد المطلوبة. يعد الحفاظ على ضغط نفخ معين حتى تبرد القطعة البلاستيكية وتتصلب أمرًا ضروريًا لضمان الاستقرار البعدي وجودة السطح.
رابعا. تبريد المنتج
تبريد المنتج هو الخطوة الأخيرة في عملية النفخ. أثناء التبريد، يتم تقليل ضغط النفخ ودرجة حرارة القالب تدريجيًا للسماح للمنتج بالتبريد والتصلب. يعتمد وقت التبريد على عوامل مثل سمك المنتج ونوع المادة وتصميم القالب. بمجرد تبريد المنتج بالكامل وتصلبه، يمكن فتح القالب لاسترجاع المنتج لمزيد من المعالجة.
5. مرحلة ما بعد المعالجة
بعد الاسترجاع، قد يخضع المنتج للتشذيب وإزالة النتوءات والتنظيف وخطوات أخرى بعد المعالجة لضمان جودة مظهره واللمسة النهائية لسطحه.
